从活性炭被走入市场中，就一直被大家所重视关注，首先进入应用领域的是蔗糖脱色精制，蔗糖液的精制油许多步骤。首先以石灰来澄清，再浓缩结晶出初步精制的糖，称粗糖，纯度约96%。杂质大多含在蔗糖结晶体外的蜜糖中，通过洗涤以除去。经洗涤的结晶再溶解在水中，使成为50%~60%的糖液。下一个步骤就是澄清，主要是加入石灰使糖液呈微碱性，再用磷酸中和，生产的磷酸钙可吸附杂质，用过滤法除去，然后用活性炭脱色。

在活性炭未出现前都是用骨炭处理，骨炭含灰量大，含炭量低，脱色效果差，理所当然的被新出现的活性炭所代替。我国蔗糖盛产于华南几省，其生产很少采用用红糖加工精制成白糖的方法，所以没有大量使用骨炭或活性炭。糖厂都使用二氧化硫漂白，将色素还原，这可能导致在以后同空气接触时颜色泛黄，但大部分有色胶体都能被所形成的亚硫酸钙所吸附除去，不过当糖色重时，以活性炭脱色还是很必要的，并还有脱臭作用。二氧化硫漂白，既不环保也对人体有害，应加以改进。

利用活性炭脱色时，糖液的ph至关重要。偏酸性时易引起糖的转化，但脱色效果好，因此控制ph=7为佳。糖液稀有利于脱色，但使以后蒸发负荷加大，一般控制在50%左右，温度控制在70~80℃一个应引起注意的是活性炭在脱色时过程会使ph下降，也就是说使转化糖增加，因此应随时检测糖液的ph。 

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